Equipo de elaboración de cerveza de acero inoxidable 304 1000L

Equipo de elaboración de cerveza de acero inoxidable 304 1000L

Se utiliza placa de acero inoxidable SUS304;
Volumen efectivo 1,2m³, volumen nominal 1,5m³;
Dimensiones: φ1360×3000㎜;
Utilizando diseño de sello de cono superior e inferior;
Sensor de temperatura;
Calefacción por camisa de vapor de dos etapas;
Área de calentamiento 1,4㎡;
Presión de vapor de la camisa Menor o igual a 0.40MPa;
Agitación superior, nuevo motorreductor horizontal, regulación de velocidad por frecuencia variable;
Adopción de una boca de acceso de vidrio de acero inoxidable redonda con luz de visualización a prueba de explosiones;
Extractor exterior, equipado con dispositivo anti-reflujo;
Interior con bola de limpieza conectada mediante pasador;
Equipado con válvula de corte de vapor, manómetro y componentes de seguridad; Fondo con purgador de vapor tipo flotador;
El espesor de la carcasa interior del cilindro es de 3㎜, y la superficie interior está decapada y pasivada; el espesor exterior es de 2㎜, y el borde exterior es una placa cepillada;
Adopción de una capa de aislamiento de silicato de aluminio, espesor de aislamiento 80㎜;
Los accesorios de las válvulas están emparejados.

 

Se utiliza placa de acero inoxidable SUS304;
El volumen efectivo es de 1,2 m³, el volumen nominal es de 1,5 m³;
Dimensiones: φ1460×3000㎜;
Utilizando un diseño de sello de cono superior y fondo plano inferior;
Con puerto de reflujo y dispositivo de lavado de lodos por pulverización en la parte superior;
Placa de tamiz completamente fresada, con dispositivo de retrolavado en la parte inferior;
Equipado con tanque de equilibrio de acero inoxidable;
Con tubo de recogida de mosto y tubo de retrolavado en la parte inferior;
Adopción de un nuevo timón de descarga de lodos mecánico, descarga automática de lodos en la parte inferior, reductor de motor horizontal, regulación de velocidad de frecuencia variable;
Adopción de una boca de acceso de vidrio de acero inoxidable redonda con luz de visualización a prueba de explosiones;
Con bola de limpieza conectada mediante pasador en el interior;
El espesor de la placa inferior es de 6㎜, el espesor del cuerpo del cilindro es de 3㎜, la superficie interna está decapada y pasivada; el espesor del paquete externo es de 2㎜, el borde externo es una placa cepillada;
Adoptando una capa de aislamiento de silicato de aluminio, el espesor del aislamiento es de 80㎜;
Los accesorios de las válvulas están emparejados.

Dimensiones: φ1360×2400;

Capacidad bruta: 1250L

Capacidad útil: 1000L;

Tanque interior: material acero inoxidable 304; espesor del cañón: 3,0 mm

Piel exterior: Material 304; Espesor exterior: 2,0 mm

Cabezal: material 304, espesor: 3,0 mm pulido de precisión

Espesor de la capa de aislamiento 80 mm; aislamiento de perlita

Método de calentamiento: calentamiento por vapor.

El área de intercambio de calor es de 1,46 m2 o superior, con extracción interior.

Método de soldadura: soldadura con protección de gas argón, cinta lijadora.

Indicador de nivel de líquido: indicador de nivel de líquido de plexiglás

Parte superior del tanque: tipo cono superior, puerta de acceso redonda de vidrio, puerto de retorno.

Bolas de limpieza CIP

Estabilizadores: Cuatro estabilizadores son ajustables

Añadir un tubo de escape para evitar que el mosto se desborde.

 

Dimensiones: φ 1360×2400;

Capacidad bruta: 1250L,

Capacidad útil: 1000L;

Tanque interior: material acero inoxidable 304; espesor del cañón: 3,0 mm

Piel exterior: Material 304; Espesor exterior: 2,0

Cabezal: material 304, espesor: 3,0 mm pulido de precisión

Espesor de la capa de aislamiento 80 mm; aislamiento de perlita

Método de calentamiento: calentamiento por vapor.

Método de soldadura: soldadura con protección de gas argón, cinta lijadora.

Método de medición de temperatura: PT100

Indicador de nivel de líquido: indicador de nivel de líquido de plexiglás

Entrada y salida: bombear hacia adentro, bombear hacia afuera

Parte superior del tanque: tipo cono superior, puerta de acceso redonda de vidrio, puerto de retorno, bolas de limpieza CIP

Parte superior con tubo de desbordamiento, tubo ciego de temperatura, tubo de nivel de líquido, puerto de desbordamiento, otros accesorios de válvula

Área de enfriamiento 10㎡

Material: Acero inoxidable

Espaciado entre placas: 6 mm

Caudal del mosto: 0.4---0.8m/s

Caudal de agua de refrigeración: 1-3m/s

Temperatura de entrada del mosto: 95-100 grados,

Temperatura de salida del mosto: 8-12 grados

Presión de diseño: 1.0Mpa;

Diámetro de la tubería de agua del grifo de importación y exportación: DN25;

Diámetro de la tubería de importación y exportación de malta: DN25;

Diámetro de la tubería de agua helada de importación y exportación: DN25

 

Capacidad bruta: 25L; Capacidad útil: 20L.

Material: acero inoxidable 304

Tanque de pared simple, espesor: 2,0 mm

Importación de levadura añadida: Ф100

Importación y exportación de mosto: Ф32

Tipo de conexión:Instalación rápida, con la oxigenación del mosto combinada.

 

Bomba centrífuga de grado alimenticio.

1 bomba de mosto VFD: 5 m3/h; sanitaria SUS304

1 bomba de agua caliente VFD: 5 m3/h; sanitaria SUS304

Está controlado por variadores de frecuencia.

Bomba de mosto con impulsor abierto, sello del sistema exterior

Posición del eje de la bomba: tipo horizontal

 

Altura de flujo de 3 m3/h, 38 V, 0,75 kW; conexión de abrazadera de importación φ38, exportación φ32, conversión de frecuencia; Yuanen.

1. Caldera de vapor Yanno

2. Protección contra anomalías de potencia

3. Retardante de llama importado para protección contra fugas.

4. Protección contra la escasez de agua

5. Arranque automático de baja presión y parada automática de sobrepresión.

6. Evaporación nominal 100 kg/hora

Tanque de agua suavizada con iones de resina a juego y tanque de almacenamiento de agua suavizada

El cliente proporciona el mismo diseño de avión y la fábrica de tuberías está bien conectada.

 

Capacidad: 300 kg/h

Todo de acero inoxidable, tipo rodillo, equipado con motor, potencia del motor 3kW. Voltaje: 380V50Hz

Hay una placa de eliminación de polvo en el interior, que tiene un buen rendimiento de sellado y evita las salpicaduras de partículas pequeñas después del triturado. El polvo es pequeño, el ruido de trabajo es bajo y el entorno de trabajo mejora enormemente. La mejor marca

Selección de equipos de cervecería: El plan de configuración general será diferente según la producción requerida, la producción diaria y la planificación posterior de la producción esperada, y luego diseñará el plan de diseño de capacidad del equipo de cervecería, así como el diseño de la disposición de toda la construcción, que debe planificarse con anticipación. Tomando como ejemplo la producción diaria de 10 toneladas en la primera fase del proyecto, la producción diaria de la segunda fase del proyecto es de 20 toneladas, y la producción diaria de la tercera fase del proyecto alcanza las 40 toneladas, y la producción anual puede llegar a 12,000 toneladas.

El sistema de sacarificación (equipo de preparación de mosto) del equipo de la cervecería se utiliza principalmente para la preparación de mosto de cerveza, y existen muchos puntos de control para el equipo. Los requisitos de control de temperatura del proceso de sacarificación son relativamente estrictos, por lo que se puede obtener un mejor mosto. El diseño de la olla de sacarificación adopta el diseño de proceso de sacarificación automático. El tiempo y la temperatura del proceso de sacarificación se pueden configurar para lograr el proceso de sacarificación ideal; al mismo tiempo, controlamos la temperatura y la cantidad de agua de elaboración en la olla de sacarificación, a fin de garantizar que la calidad de cada lote de mosto sea más estable.
La filtración en el sistema de sacarificación controla estrictamente la velocidad de filtración y la calidad del mosto, y los parámetros de volumen del agua de lavado filtrada se controlan con mayor precisión, lo que mejora la tasa de utilización de la malta y reduce el costo de elaboración de la cerveza; al mismo tiempo, reduce la intensidad de la mano de obra y adopta un sistema de descarga automática.
El recipiente de ebullición de mosto del sistema de sacarificación, el equipo pequeño adopta el método de circulación interna de ebullición, logra un buen estado de evaporación al mismo tiempo, mejora la tasa de utilización del equipo y reduce el consumo de energía.
El sistema de sacarificación utiliza un fondo plano inclinado en el recipiente de hundimiento rotatorio. Mediante la sedimentación natural del hundimiento rotatorio, se maximiza la tasa de recuperación del mosto y se reduce el costo de la cerveza; el efecto del hundimiento rotatorio es muy bueno, lo que mejora la calidad de la cerveza.
También equipamos todo el conjunto de equipos de sacarificación con un sistema de recuperación de calor para reducir la pérdida de energía en el proceso de elaboración, mejorar la tasa de utilización de las materias primas de elaboración, etc., de modo que pueda reducir el costo de la cerveza.

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